自動集じん器および0.01mmの精密のCNC PCBのルーター機械

自動集じん器および0.01mmの精密ソフトウェアが付いているCNCのルーター機械:

ハードウェア:

紡錘の明けの明星紡錘およびインバーター

パフォーマンス パラメータ

CW-F01プロフィール:

CW-F01自動視覚打抜き機は新しい世代の最も最近の設計されていたハイテク製品、（マシン ビジョン）良質をの切断および高い生産性保障するために0.001mmの最高で正確さをする速く、精密な位置を実現するために高精度な松下電器産業のサーボ ドライブによって適用されて自動視覚同一証明および訂正機能がである。

1. 使用中の機械のための状態:
 

機械は傾くか、または不安定な条件なしで、着実に保たれる。厳しいvibratiはある
禁止される。

機械は避ける適切な温度および湿気が付いているきれいな場所ではたらく
塵からの影響。

力の配線は専門の電気技師によってしかすることができない。

機械取付けおよび調節は特別な訓練を受け取った人員によって行われる。

電気機器はよい順序で置かれる。

力は閉鎖した状態にあり、修飾された人員によってしかつけることができない。

電気構造は乾燥するために露出されない。

機械を始める前に完全な準備をしなさい。

機械の運営法則の親友

潜在的な安全危険は除外される。

2. 機械塗布

機械はSMT （表面の台紙の技術）の終了するPCBの版の切断に適用し、元の設計意思からのどの偏差でも不正確考えられる。

3. 適切な使用

マニュアルのすべての指示に従いなさい

規則的な点検および維持の規則に従いなさい

安全装置および欠陥の警報システムのオペレーティング システムの失敗の分析:

1. 版、それに入るためにボタンを入らない押しなさい。
2. 機械は版に入られた後働かない。
3. 切断が終了するとき、版は出ない。

理由:

1. 版、それに入るためにボタンを入らない押しなさい。これは余りにも多くの時間の間押され、内部接触が変形し、効果的に接続できないボタンの失敗によって引き起こされる。これはまた負荷回路の関係に影響を及ぼす強い外力が原因で起こることができる。

2. 機械は版に入られた後働かない。これは主にのでそれある
版の空気シリンダーの後ろの磁気スイッチは信号を受け取ることができない。機械
信号を受け取らなければ作動できない。正しい位置にそれを作る解決する合わせなさい
問題。

3. 切断が終了するとき、版は出ない。主な理由:42空気シリンダーおよび柵の電磁石弁の損傷の変形等。

視覚システム故障解析:

1. グラフィックは明確ではない

2. 位置ポイントを得ることない

理由:

1。 グラフィックは明るさの不正確な調節によるゆとりまたは焦点距離ではない。
グラフィックが最もよい状態にそしてほとんどの明確な方法で現われるまで変数を調節するためにプロセス パラメータ インターフェイスを書き入れることができる。

2. 位置ポイントを得ることないPCBの版および目的の色に関連している
捕獲ポイントを置く。指示に続いてはいけない、方法ポイントを置くことを作るマニュアルで導入される、失敗は起こるかもしれない。さらに、機械は切断精密写実的な鋭さを保障するために版色に基づいて薄い色を調節。

システム故障解析の切断:

1. 壊れた刃
2. ぎざぎざの切断
3. 失敗の分析:

1. 壊れた刃の原因は速度が余りに速いことである。ユーザーはPCBの版および厚さの異なった材料に従って切断速度を置く。

2. 切れてぎざぎざは工具細工が身に着けているので起こる。ソフトウェアの43の工具細工の寿命の点検がある;ユーザーは選択かちりと言う音によって用具の状態を直接知ることができる。工具細工の寿命が達されれば、システムはユーザーに工具細工を変えるために思い出させる。

動作制御のシステム故障解析:

1. XおよびZ軸のおどけ者左右およびＹ軸の巻き枠あちらこちらに

2. X、YおよびZの紡錘の移動間隔は実際の間隔に一貫していない。

失敗の分析:

1. 長い就業時間が原因で、3本の斧を接続する苦境の部品はXの振動に終って緩く、YおよびZ軸および異常な動きなる。ユーザーは機械のすべてのボルトを点検する。ボルトは工場を去る前に堅く固定される。ユーザーがあるボルトを置き違えられて見つければ、それらを元通りにし、修理するべきである。規則的で全面的な維持は整理される。

2. X、YおよびZの紡錘の移動間隔は実際の間隔に一貫していない。Servoは衝動主導である。固定衝動は間隔を固定した。それはまた鉛ねじのピッチと関連している。これら二つの要因は工場で置かれる。偶然それらを削除すれば、機械は移動間隔と実際の間隔間の矛盾を引き起こす省略時の値としてそれらを確認する。ユーザーは変数を再調節するために会社にすぐに連絡する。

集じんシステムの失敗の分析:悪い性能のトラブルシューティング:

1. 正しい方向で、そうでなかったら回るために確認しなさい、方向を変えるために集じん器のモーターを3本のワイヤーの2 44を変えなさい。

2. コネクターのポリ塩化ビニールの管が緩いですまたはbrokeである確認し、かどうか空気シリンダー仕事かどうか確認しなさい

3. 据え付け品の不必要な穴を密封する使用テープ。

4. 排他的な据え付け品を作成するためには提案される。

5. 集じん器の収塵袋を規則的にきれいにしなさい。

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